案例研究: BINDER提供定制化电池测试箱助力高效、安全的电池测试

定制化电池测试箱助力高效、安全的电池测试。VISPIRON SYSTEMS 公司信赖BINDER提供的解决方案。

采用 BINDER 箱体开展电池测试

总部位于慕尼黑的 VISPIRON SYSTEMS 公司专注于为电动汽车、智能充电及互联能源系统领域提供开发与测试解决方案。该公司与原始设备制造商（OEMs）、供应商及系统开发商合作，为复杂组件的安全性保驾护航。其服务范围包括系统工程、测试自动化和数据分析。该公司的目标是在可量化的范围内，缩短交通出行与能源领域的创新周期。

该公司采用BINDER 电池测试箱, 具体型号为 MK 720 和 MK 1020 进行电池电芯的老化和性能测试。所有设备均为定制生产，完全契合 VISPIRON SYSTEMS 公司的技术要求。

电池电芯的老化测试与性能测试

在电化学老化测试与性能测试中，会对不同形态的电芯（方形电芯、圆柱形电芯及软包电芯）进行测试。这些测试通过对电芯进行持续充放电，模拟其真实的长期使用场景，进而测定电芯的老化规律与性能表现。根据不同的测试方案，测试周期可能会持续数周、甚至长达九个月的时间。

安全与风险管理

锂离子电芯储能量极高，属于危险品范围，因此测试过程中的安全性是不容忽视的首要问题。在极少数情况下，电化学老化过程可能会导致电解液在测试箱内泄漏。由此产生的气体对健康有害，不应吸入。VISPIRON SYSTEMS 信赖 BINDER 的电池测试箱，因为该测试箱配备 P型安全套件符合EUCAR - 4 级危险等级标准。这款电池测试箱采用了相应的安全预防措施，例如特殊的密封件、增强型机械式门锁和泄压阀等。一旦发生事故，泄压阀可快速且可控地排放所产生的大量气体，因此起到了十分关键的作用。

Battery test chambers from BINDER in a battery test laboratory.

Battery test chamber from BINDER in a battery test laboratory with connected exhaust system and orange-colored cabling on the top of the unit.

电缆接入孔定制解决方案

电池电芯的充放电操作需要将外部电缆接入测试箱。为接入电缆，在测试箱上设计出开放孔洞势必会导致密封性不佳。一旦发生紧急情况，有害气体会顺着这些开放孔洞泄漏到实验室内，从而危及工作人员的人身安全。

VISPIRON SYSTEMS 与 BINDER定制化方案部门, 定制化方案部门合力开发的定制化方案解决了电缆接入孔的密封性问题。该方案是采用金属板材结构，通过特殊塑料进行密封，电缆可经由该结构进入箱体内部。电池测试箱顶部装有一块多孔不锈钢板，并通过弹性橡胶塞密封孔洞。橡胶塞可确保孔洞的密封性，同时可将电缆接入测试箱，从而防止气体泄漏至实验室环境。“BINDER 定制化解决方案为我们的未来发展提供了极大的灵活性。“通过针对性调整，我们的测试环境能够随时满足新需求；即便在动态变化的市场环境中，这也能让我们快速且可靠地做出响应”电池分析部门团队负责人 Benedikt Soballa 表示。

The tailored solutions from BINDER provide us with maximum flexibility for the future. Specific adaptations allow our test environments to cater to new requirements at any time, enabling us to respond quickly and reliably even in a dynamic market environment.

Benedikt Soballa, Battery Analytics Team Leader

VISPIRON SYSTEMS

成本效益比是首要考量因素

VISPIRON SYSTEMS 公司将成本效益比作为选择实验设备时的首要考量因素。其中，设备可靠性是最关键的一项因素。在漫长的周期测试中一旦发生故障，不仅会导致成本浪费，还会丢失重要的实验数据。BINDER 电池测试箱可将故障风险降至最低。MK 系列性能强大、灵活出色，能平衡低温下的大量热损失，并确保长期可靠的连续运行。